技術指標
1、外形尺寸：（詳見大圖，合同簽訂后提供）
2、設計最高溫度： 1200℃
3、工作溫度： 100～1150℃
4、加熱爐管尺寸： 單管￠280×￠264×5300mm
加熱區(qū)長度： ￠280×￠264×3000mm
5、加熱區(qū)長度： 3000mm
6、加熱元件： 硅碳棒（1600型sic）
7、控溫方式： 智能化溫控儀表全自動控，PID自動調整；功率調整用SCR
8、窯體表面溫升： ≤50℃
9、控溫組數(shù)： 3組
10、控溫精度： ±1℃
11、爐管轉速： 0～15轉/分鐘，連續(xù)變頻可調；
12、爐體傾角： 0～10°可調；
13、產(chǎn)能： 20-40L/h（參考）（15%裝載量，高溫停留2h）
14、設備設計功率： 60kw，升溫速率10-20度/min
功率大小根據(jù)升溫和投料自動調整
15、電源： 380V/50Hz/3P+N
16、冷卻方式 水冷
17、真空度 -0.098MPa
18、耐壓 0.1MPa
19、可同氣氛 氯化氫、氮氣、氬氣、氫氣等
20、真空泵 水循環(huán)真空泵
21、爐管材質 高純石英玻璃爐管
22、加熱段爐管尺寸為￠280×￠260×5300mm；
冷卻段1000mm。
23、加熱段共3個獨立溫區(qū)，加熱功率分別為20kw，共計60kw，正常工作功率30%-50%。
24、發(fā)熱元件采用1600型硅碳棒。
25、進料裝置采用電磁喂料機方式，進料全部采用高純石英玻璃。
26、進料器附帶有過渡料倉，上部與進料倉（4個50L，內鑲嵌四氟）相連接。
27、爐管進口端均設置有密封結構，材質高純石英玻璃外用316L不銹鋼，可實現(xiàn)密封。
28、爐頭罩設計排氣口和進氣口，爐尾罩設置有進氣口，用于向爐內充入氯化氫氣體或其他反應氣體以適應燒結工藝。
29、爐管傳動部分兩臺伺服電機。爐管轉速在0.5～5轉/分鐘范圍內連續(xù)變頻可調。
30、真空泵采用水噴射真空泵機組，有PLC程序控制，可實現(xiàn)對爐管內的氣氛置換和進出料倉的積分置換！
| 炬星窯爐主要部件配置清單 | ||||||||||
| 序號 | 項目 | 名稱 | 分類 | 廠家 | 備注 | |||||
| 1200度 | 1400度 | 1600度 | 1700度 | 1800度 | 1900度 | |||||
| 1 | 外殼 | 雙層外殼 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | |
| 2 | 電熱元件 | 電加熱器 | 高溫合金電阻絲 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1850型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 | 炬星窯爐 | |
| 3 | 電器控制部分 | 溫控儀 | 858P | 858P | 858P | 858P | 858P | 858P | 廈門宇電 | |
| 4 | 熱電偶 | K | S | B | B | B | B+光纖 | 大正/光明 | ||
| 5 | 電壓表 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰 | ||
| 6 | 電流表 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰 | ||
| 7 | SCR調功器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | ||
| 8 | 接觸器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | ||
| 9 | 空開 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | ||
| 10 | 按鈕 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | ||
| 11 | 蜂鳴器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | ||
| 12 | 快熔 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 茗熔 | ||
| 13 | 變壓器 | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | ||
| 14 | 耐火隔熱爐膛 | 陶瓷纖維板/模塊 | 1260 | 1500 | 1700 | 1800 | 1850 | 氧化鋯纖維2100 | 炬星窯爐 | |
| 15 | 爐口隔熱塞磚（內門） | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | ||
| 16 | 承燒板 | 石英陶瓷 | 石英陶瓷 | 剛玉莫來石 | 剛玉莫來石 | 剛玉莫來石 | 氧化鋯纖維2100 | 炬星窯爐 | ||
