高溫真空淬火爐鈦合金工件加熱、保溫結(jié)束后，由加熱室進(jìn)入水介質(zhì)，直至工件全部浸沒(méi)，完成固溶處理的整個(gè)轉(zhuǎn)移過(guò)程所耗費(fèi)的時(shí)間為淬火延遲時(shí)間。淬火延遲時(shí)間理論上越小越好，否則隨著延遲時(shí)間的增加，鈦合金工件表面的溫度下降，對(duì)鈦合金材料發(fā)生馬氏體相變及顯微組織十分不利，進(jìn)而影響性能。尤其對(duì)α+β鈦合金，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：淬火延遲時(shí)間應(yīng)該控制在8s以下，否則組織上的α相將首先在原始β相界形核并長(zhǎng)大，嚴(yán)重影響鈦合金淬火狀態(tài)的力學(xué)性能[9]。

圖9為高溫立式真空水淬爐所處理工件從加熱室轉(zhuǎn)移到淬火室的軌跡示意圖。圖示表明：工件從高溫立式真空水淬爐中完成固溶處理，僅需垂直降落，無(wú)∏型運(yùn)行軌跡，工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間相對(duì)縮短，可達(dá)到＜6 s，且無(wú)水蒸氣污染真空泵組，相比臥式真空水淬爐顯示了極大的優(yōu)越性。除此之外，采用立式結(jié)構(gòu)，十分適用于淬透性不強(qiáng)，長(zhǎng)桿狀結(jié)構(gòu)的α+β鈦合金零部件的固溶熱處理，畸變量十分微小。